压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。一般压铸机分为两大类：即冷室压铸机和热室压铸机。本文，贤集网小编给大家介绍的是压铸机的作用、特点及结构组成，大家一起来看一下吧！

  压铸机是压铸生产中的最基本的设备，是压铸生产中提供能源和选择最佳工艺参数的条件，是实现高压高速压铸特点而获得优良压铸件的保证基础。为了能够更好的保证压铸件的质量，避免铸件缺陷的发生，节约能源消耗，提高劳动生产力和经济的效果与利益，必须要合理地选择压铸机的型号当然正确地做相关操作和维护，确保压铸机的性能好，是压铸生产中很重要的举措。根据铸件的重量，选择适当的压铸机型号，具有优良性能的压铸机，是获得优质压铸件的可靠保证。

  压铸机的压铸结构主要特征是三级压射，二级速度、一级增压。即低速排出压射室中的气体、高速填充型腔和不间断地给液态合金施以稳定的高压。

  目前生产中，多数采用常规的热室压铸机。市场供应的以锁模力小于4000 kN的机器为主导，更多的则是锁模力在1600 kN以下，而锁模力大于4000 kN的很少。其特点如下：

  （3）填充进入模具型腔的金属液始终在密闭的通道内流动，氧化夹杂物不易卷入，对压铸件的质量较为有利；

  （6）压射比压稍低，并且压射过程没有增压阶段，但对小型、薄壁件影响较小；

  （7）压射冲头、浇壶、喷嘴等热作件的寿命难以掌握和控制，失效后更换较为费时；

  （9）对于高熔点合金的热室压铸，目前仍以镁合金较为适宜，而用于镁合金的热室压铸机，同样存在上述的特点。

  （3）压室呈垂直放置，金属液浇入压室后，气体在金属液上面，压射过程中包卷气体较少；

  （4）压射压力经过的转折较多，使压力传递受一定的影响，尤其在增压阶段，因喷嘴入口处的孔口较小，压力传递不够充分；

  （4）机器的压射位置较容易调节，适应偏心浇口的开设，也能够使用中心浇口，此时模具结构需采取对应措施；

  （6）压射过程的分级、分段明显并容易实现，能够较大程度地满足压铸工艺的各种不同的要求，以适应生产很多类型和各种要求的压铸件；

  （8）压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积较大，压射时易卷入空气和氧化夹杂物；对于高要求或特别的条件的压铸件，通过采取对应措施仍能得到较满意的结果。

  驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，有充足的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。

  按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。

  6、其他装置先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。